Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Реферативна база даних (29) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Жудра А$<.>) | |||
|
Загальна кількість знайдених документів : 18 Представлено документи з 1 до 18 |
|||
| 1. | 
Жудра А. П. Использование комплексно-легированных порошков, полученных методом термоцентробежного распыления, в порошковых проволоках [Електронний ресурс] / А. П. Жудра, С. Ю. Кривчиков, В. И. Дзыкович // Автоматическая сварка. - 2014. - № 12. - С. 41-45. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_12_9 Приведены результаты оценки влияния комплексно-легированных порошков (КЛП) на сварочно-технологические свойства порошковых проволок (ПП) и служебные характеристики наплавленного металла. Рассмотрена возможность обеспечения высокой степени легирования ПП при уменьшении ее диаметра. Определены триботехнические характеристики металла, наплавленного ПП с использованием в качестве наполнителя комплексно-легированных порошков. Приведены результаты металлографических исследований наплавленного металла. Установлено, что использование КЛП в качестве сердечника ПП оказывает положительное влияние на характер плавления и переноса электродного металла, что приводит к улучшению их сварочно-технологических характеристик. Иследования наплавленного металла на износостойкость показали повышение износостойкости наплавленного металла, работающего в условиях абразивного изнашивания и трения металла по металлу. | ||
| 2. |
Жудра А. П. Исследование износостойкости композиционных сплавов в условиях газоабразивного износа при повышенных температурах [Електронний ресурс] / А. П. Жудра // Автоматическая сварка. - 2014. - № 11. - С. 31-34. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_11_6 Приведены результаты лабораторных исследований износостойкости композиционных сплавов на основе плавленых карбидов вольфрама WC + W | ||
| 3. |
Жудра А. П. Влияние формы частиц карбида вольфрама на их микротвердость, химическую неоднородность и износостойкость композиционного наплавленного металла [Електронний ресурс] / А. П. Жудра, В. И. Дзыкович // Автоматическая сварка. - 2012. - № 2. - С. 62-63. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2012_2_15 Описаны результаты исследований сферических и несферических частиц карбидов вольфрама WC - W | ||
| 4. |
Жудра А. П. Наплавочные порошковые ленты (Обзор) [Електронний ресурс] / А. П. Жудра, А. П. Ворончук // Автоматическая сварка. - 2012. - № 1. - С. 39-44. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2012_1_10 | ||
| 5. |
Жудра А. П. Новое оборудование для наплавки конусов и чаш засыпных аппаратов [Електронний ресурс] / А. П. Жудра, А. П. Ворончук, А. А. Фомакин, С. И. Великий // Автоматическая сварка. - 2009. - № 9. - С. 57-59. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_9_10 Приведено краткое описание конструктивных особенностей и технических возможностей разработанного аппарата для широкослойной наплавки металлургического оборудования.Разработан новый наплавочный аппарат А-1812 и система управления на базе микропроцессора применительно к установкам типа У-50, У-75 и У-125. Оборудование предназначено для наплавки деталей засыпных аппаратов доменных печей. Приведены технические характеристики нового оборудования и его особенности. | ||
| 6. |
Жудра А. П. Оборудование и материалы для износостойкой наплавки листовых футеровочных элементов [Електронний ресурс] / А. П. Жудра, А. П. Ворончук, С. И. Великий // Автоматическая сварка. - 2009. - № 6. - С. 53-55. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_6_10 Приведены сведения о разработанной, изготовленной и внедренной установке АД 380.03М, предназначенной для наплавки листов из низкоуглеродистой стали толщиной от 5 до 30 мм габаритами <$E 1500~times~3000> мм. Толщина наплавленного слоя составляет 3 - 17 мм. Описаны характеристики оборудования, краткая суть технологического процесса, применяемые при наплавке материалы и области применения упрочненных листов. | ||
| 7. |
Жудра А. П. Технология широкослойной наплавки крупногабаритных коленчатых валов [Електронний ресурс] / А. П. Жудра, С. Ю. Кривчиков, В. В. Петров // Автоматическая сварка. - 2010. - № 2. - С. 41-45. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2010_2_9 Представлены результаты экспериментальных исследований влияния параметров режима широкослойной наплавки на характеристики наплавленного слоя, а также определены оптимальные диапазоны изменения параметров режима при наплавке поверхностей цилиндрических деталей диаметром 180 - 300 мм. Показано применение результатов исследования при разработке технологии восстановления крупногабаритных коленчатых валов дизель-генераторов. | ||
| 8. |
Дзыкович В. И. Свойства порошков карбидов вольфрама, полученных по различным технологиям [Електронний ресурс] / В. И. Дзыкович, А. П. Жудра, А. И. Белый // Автоматическая сварка. - 2010. - № 4. - С. 28-31. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2010_4_6 Приведены результаты исследований свойств порошков с частицами карбидов вольфрама WC - W | ||
| 9. |
Жудра А. П. Материалы и оборудование для наплавки ножей горячей резки металла [Електронний ресурс] / А. П. Жудра, А. П. Ворончук, А. А. Фомакин, С. И. Великий // Автоматическая сварка. - 2015. - № 5-6. - С. 100-102. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_5-6_22 Проанализированы условия эксплуатации ножей горячей резки металла и определены основные виды изнашивания их рабочих кромок. Для автоматической наплавки ножей горячей резки блюминга разработана самозащитная порошковая лента ПЛ-Нп-40Х2Н6Г2С2М2ФБ (ПЛ-АН183) и специализированная установка УД-298М. Автоматизация процесса осуществляется за счет использования системы управления СУ-360, которая построена на базе современных комплектующих изделий. Использование новой порошковой ленты и специализированной наплавочной установки позволило увеличить производительность наплавки в 2 - 3 раза. При этом стойкость наплавленных ножей возросла в 1,5 - 2 раза. Данная разработка успешно внедрена на ПАО "Арселор Миттал Кривой Рог". | ||
| 10. |
Ворончук А. П. Особенности технологии изготовления и применения порошковых лент для наплавки [Електронний ресурс] / А. П. Ворончук, А. П. Жудра, В. О. Кочура, А. В. Петров, В. В. Федосенко // Автоматическая сварка. - 2015. - № 5-6. - С. 114-118. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_5-6_25 Рассмотрены проблемы однородности шихты порошковых лент (ПЛ) при ее смешивании в двухконусных смесителях. Экспериментально определено оптимальное время смешивания для смесителей различного объема. Усовершенствовано оборудование для изготовления ПЛ и разработана новая конструкция тянущей клети с использованием датчиков давления, что позволяет определять и регулировать усилия прижатия тянущих валков стана. Приведены результаты исследований влияния степени уплотнения шихты на сварочно-технологические свойства (СТС) ПЛ. Установлено, что увеличение степени уплотнения приводит к заметному росту коэффициента расплавления электродного материала. Недостаточная или избыточная степень уплотнения негативно отражается на СТС ПЛ - увеличивается разбрызгивание и ухудшается стабильность процесса. | ||
| 11. |
Белый А. И. Влияние легирования на физико-механические свойства плавленых карбидов вольфрама [Електронний ресурс] / А. И. Белый, А. П. Жудра, А. И. Росляков, В. В. Петров, П. И. Лобода // Автоматическая сварка. - 2015. - № 5-6. - С. 119-122. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_5-6_26 Проведены исследования легирования плавленых карбидов вольфрама NbC, Cr3C2, B4C, VC, TiB2, Mo и их влияние на физико-механические свойства сплава. Показано, что свойства сплава в значительной мере зависят от размера и количества армирующей фазы, которая во время кристаллизации может изменяться в широких пределах в зависимости от химического состава расплава и тепловых условий кристаллизации. Установлено, что высокие показатели физико-механических свойств плавленых карбидов достигаются при структурах сплава, которые представляют собой матрицу из одного тугоплавкого соединения, которое армировано волокном второго тугоплавкого соединения. Установлено повышение микротвердости сферических частиц сплава на 30 - 40 %, а также прочности и износостойкости, особенно при легировании Mo. | ||
| 12. |
Жудра А. П. Наплавочные материалы на основе карбидов вольфрама [Електронний ресурс] / А. П. Жудра // Автоматическая сварка. - 2014. - № 6-7. - С. 69-74. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_6-7_14 | ||
| 13. | 
Жудра А. П. Влияние способа производства слитков карбидов вольфрама для термоцентробежного распыления на их качество и химическую неоднородность [Електронний ресурс] / А. П. Жудра, В. И. Дзыкович // Современная электрометаллургия. - 2012. - № 4. - С. 29-32. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2012_4_8 | ||
| 14. |
Литвиненко А. И. Анализ и кинетика процесса термоцентробежного распыления слитков из плавленых карбидов вольфрама [Електронний ресурс] / А. И. Литвиненко, А. П. Жудра, А. И. Белый // Современная электрометаллургия. - 2013. - № 2. - С. 29-35. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2013_2_8 Проанализирован процесс получения порошков из стали и плавленых карбидов вольфрама со сферическими гранулами способом термоцентробежного распыления. Определены кинетические составляющие процесса, рассчитаны толщина и скорость движения жидкого металла, текущего от центра распыляемой заготовки в радиальном направлении и приведена их зависимость от угловой скорости вращения заготовки, скорости ее подачи в зону плавления и вязкости распыляемого материала. Рассмотрены различные режимы распыления слитков в зависимости от интенсивности процесса и объема жидкого металла, образующегося на торце слитка. Определена роль жидкого кольца сплава на кромке заготовки и его влияние на каплеобразование в ходе распыления. Рассмотрены особенности термоцентробежного распыления эвтектического сплава карбида вольфрама WC + W | ||
| 15. |
Жудра А. П. Влияние режимов наплавки порошковыми лентами на геометрические параметры наплавленных валиков [Електронний ресурс] / А. П. Жудра, А. П. Ворончук, В. О. Кочура, В. В. Федосенко // Автоматическая сварка. - 2017. - № 1. - С. 43-48. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2017_1_8 Исследовано влияние параметров режима наплавки порошковыми лентами на геометрические размеры наплавленных валиков. Рассмотрены особенности плавления порошковых лент в зависимости от типа оболочки и химического состава сердечника. В качестве объектов исследований выбраны широко применяемые порошковые ленты ПЛ-АН101 и ПЛ-АН179, изготовленные на основе стальной ленты-оболочки, а также лента ПЛ-АН111 на основе никелевой оболочки. Наплавка выполнялась на аппарате А-874Н, укомплектованном источником питания ВДУ 1201 и приставкой АД 167, в широком диапазоне режимов. Установлено, что с увеличением тока от 600 до 1200 А для всех испытываемых марок порошковых лент характерен рост ширины валика, его высота и глубина проплавления основного металла. Значение коэффициента формы шва для всех рассматриваемых типов порошковых лент с увеличением тока снижается. С увеличением напряжения дуги в диапазоне 24 - 38 В ширина валика увеличивается, а высота снижается на фоне роста доли основного металла. Изменение глубины проплавления и коэффициента формы шва неоднозначно и зависит от типа порошковой ленты. | ||
| 16. |
Белый А. И. Электроды для дуговой наплавки композиционных сплавов [Електронний ресурс] / А. И. Белый, А. П. Жудра, В. И. Дзыкович, В. В. Петров // Автоматическая сварка. - 2018. - № 1. - С. 40-43. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2018_1_7 Рассмотрены особенности формирования композиционных сплавов на базе карбидов вольфрама при дуговой наплавке. Установлено, что при разработке электродного материала наиболее целесообразно в качестве износостойкой фазы применение сферических гранул карбидов вольфрама, которые в меньшей степени подвержены растворению в процессе наплавки. Установлено оптимальное содержание армирующей фазы в электродном материале, которое должно колебаться в пределах 60 - 70 % массы материала по объему. Разработана газошлакообразующая и легирующая системы и изготовлены опытные составы электродов. Опытным путем установлен ряд технологических особенностей по обеспечению гомогенности покрытия, состоящего из компонентов, различных по удельному весу и гранулометрическому составу, а также нанесению его на стержень электрода. Определены особенности процесса наплавки разработанными электродами, приведены результаты металлографических исследований наплавленного металла. Лабораторные испытания на абразивный износ композиционных сплавов опытными электродами показали их высокую эффективность. | ||
| 17. |
Ворончук А. П. Влияние режимов наплавки порошковыми лентами на химический состав и твердость наплавленного металла [Електронний ресурс] / А. П. Ворончук, А. П. Жудра, А. В. Петров, В. В. Федосенко // Автоматическая сварка. - 2018. - № 4. - С. 44-48. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2018_4_9 Изучено влияние режимов наплавки открытой дугой порошковыми лентами различных типов на химический состав и твердость наплавленного металла. В качестве объектов исследований выбраны порошковые ленты ПЛ-АН 101 и ПЛ-АН 179, изготовленные на основе стальной ленты-оболочки, а также лента ПЛ-АН 111 на основе никелевой оболочки. Наплавка проводилась на аппарате А-874Н с источником питания ВДУ-1201 и приставкой АД-167 в широком диапазоне режимов. Установлены зависимости изменения химического состава наплавленного металла от значения тока, напряжения и скорости наплавки. При этом изменение значений тока в диапазоне 600 - 1100 А незначительно отражается на химическом составе металла, наплавленного лентами ПЛ-АН 101 и ПЛ-АН 111, а при наплавке лентой ПЛ-АН 179 приводит к увеличению содержания практически всех легирующих элементов. Увеличение напряжения и скорости наплавки приводит к снижению степени легирования для всех типов порошковых лент и, соответственно, к снижению твердости наплавленного металла, а увеличение тока - к ее росту.Исследовано влияние режимов наплавки на сварочно-технологические свойства различных типов высоколегированных порошковых лент. Определены коэффициент расплавления электродного металла, коэффициенты наплавки, коэффициенты потерь, а также производительность расплавления электродного материала и наплавки. В качестве объектов исследований выбраны широко применяемые в промышленности порошковые ленты ПЛ-АН-101 и ПЛ-АН-179, изготовленные на стальной ленте-оболочке, а также лента ПЛ-АН-111 на основе никелевой оболочки. Наплавка образцов для исследований выполнялась на аппарате А-874Н с приставкой АД-167 и источником питания ВДУ-1201 в широком диапазоне режимов: ток 600 - 900 А, напряжение 32 - 40 В, скорость 32 - 55 м/ч. Полученные результаты приведены в графическом виде. Установлено, что на характеристики сварочно-технологических свойств порошковых лент и соответственно на химический состав и твердость наплавленного металла помимо режимов наплавки существенное влияние оказывает состав порошка-наполнителя и материал ленты оболочки. При наплавке лентой ПЛ-АН-111 с никелевой оболочкой, имеющей высокое омическое сопротивление, происходит более интенсивный разогрев порошковой ленты на вылете, и как следствие увеличение коэффициента расплавления электродного материала. При наплавке лентами ПЛ-АН-101 и ПЛ-АН-179 производительность расплавления ниже. Потери на угар и разбрызгивание при увеличении тока для ленты ПЛ-АН-111 растут, для ленты ПЛ-АН-101 изменяются незначительно, а для ленты ПЛ-АН-179 в диапазоне тока 900 - 1200 А резко падают за счет специфики состава порошка-наполнителя. Значения коэффициентов расплавления и наплавки, а также производительность расплавления и наплавки для всех типов лент падают с увеличением скорости процесса, однако для ленты ПЛ-АН-111 эти показатели меняются незначительно. | ||
| 18. |
Ворончук А. П. Влияние температуры на твердость и износостойкость наплавленных порошковыми лентами высокохромистых чугунов [Електронний ресурс] / А. П. Ворончук, А. П. Жудра, А. В. Петров, В. О. Кочура // Автоматическая сварка. - 2019. - № 6. - С. 44-50. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2019_6_8 Приведены методика и результаты исследований горячей твердости наплавленных высокохромистых чугунов с различной степенью легирования типа 450Х30М, 500Х22Б7, 500Х22Б7М7В2Ф, 300Х25С3Н2Г2, а также никель-карбидохромового сплава 500Х40Н40С2ГРЦ. Установлено, что горячая твердость наплавленного металла в значительной степени зависит от наличия и типов карбидов в структуре металла. Для относительно низколегированных высокохромистых чугунов твердость падает с ростом температуры и возрастает при содержании хрома до 30 % и углерода до 5 %. Сплавы, легированные хромом, ниобием, молибденом, вольфрамом и ванадием, сохраняют высокую твердость до температуры 650 <^>o | ||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |